手持式胶带缠绕机常见问题解答
线束加工过程中是怎么控制质量
线束在很多的行业中使用的,它在各个行业中帮助是很大的,它在我们的生活中有更好的表现的。不管生产何种的产品,对于产品质量的控制应该都会涉及到的一个问题,那么对于线束加工来说也是一样,那么线束加工厂家应该如何进行产品质量的控制呢?
1,首先就是需要加工员工的相关职业培训,最好每个车间都安排相应的技术人员进行现场的指导和解决问题,并且也做好员工的奖罚措施等。
2,可以增设一个质量部门,需要每天对线束加工的各个环节进行监督,并且进行相应的拍照,然后以一周为单位进行奖罚。
3,随时更新现有的生产技术,要不断的测量线材加工的工时和工序,并且现有的技术不断的完善和纠正。
4,生产部门要及时的制定生产计划,并且要告知技术和品质部门对新产品的监控。那么做好以上这些制度对于线束加工的质量控制应该就有所成效了,喜欢线束加工厂家的建议对您能够有所帮助。因此线束加工过程是很严格的,在加工的过程中要很严格的,这样线束加工的过程很严格。
线束加工工艺检验时的一些注意事项
线束在终检时主要检验尺寸和导通行能,可用卷尺检测线束各个分支的尺寸是否符合图纸要求;除了非常简单的线束外,导通性能的检测要用到导通台,它是一个事先设定好检测程序的微机检测仪器。
1:在检测前要将检测线束的编号、名称输入进去,这样当对应的线束按照各个对应的插孔连接完毕后,就可进行电路导通检验,
2:如有故障则可通过微机显示屏显示出来,以提示检测人员。
3:设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。
4:编制各个工位装配内容和要求,平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大,拉下整个流水线速度的情况。
5:要做到工位平衡,工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时,随时调整装配工艺。
汽车线束护套结构类型应该如何来调整
为了适应大规模生产,作为线束的护套材料的批量间性能的稳定性也是至关重要的,因为批量之间的不稳定性而频繁调整挤出工艺势必会影响汽车线束的最终性能。质量不好的护套料,特别是回收护套料每一批内和批与批之间是很难保证其性能稳定性的,因此在挤出线束护套时,需不断调整工艺参数,这样将最终影响到汽车线束质量的稳定。 要实现通过操作图形来修改产品信息,还要求图形信息与数据库中存储的产品结构信息一一对应。当AutoCAD不运行时,图形被存储在文件系统中,包含在DWG文件中的对象被它们的句柄所识别,图形打开后,图形信息可以通过图形数据库来访问,而且图形的句柄保持不变。 出现此种问题的原因有以下几种:首先操作人员布线和焊接的经验不足;其次是操作人员的马虎,更为主要的原因是对整机系统综合布线进行检验的手段缺乏,虽然进行了检验,但是没能及时发现问题。因此,除提高操作人员的实际操作水平和加强工艺过程管理外,提高检测技术是提高整机可靠性主要因素之一。 对于汽车线束护套来说,机械性能方面需要考虑的有屈服强度,拉伸强度,断裂伸长率,耐磨性等。另外值得特别关注的是PE护套料机械性能的批量稳定性和老化前后的变化率。 利用上述方法,结合汽车线束的工艺特点.为企业设计开发了汽车线束CAPP系统。以轻型汽车CNC控制系统线束为例,为产品信息输入完成后的产品结构局部图,可确定节点之间的长度、表面包覆方式、端子类型、零件图号、接出节点、插孔回路号及其它信息。这些信息与数据库中的产品信息始终保持一致,艺人员可通过图形方便地了解产品信息的输人情况,也可通过图形交互方式更改产品信息。
怎样判断线束出现短路的情况
线束在使用一段时间后就有可能会出现短路或者烧坏的的情况,要是遇到线束突然被烧坏了的情况应该要怎样处理呢! 怎样判断 汽车线束出现短路的情况 要是出现电路烧坏的情况要立马处理,因为线束烧起来的速度是很快的,而且也没有什么保护措施,要是不立马处理就有可能会损坏整个电器设备,那么我们应该要 怎样去判断它有没有出现故障呢,其实很简单小编总结几点:要是出现短路的情况,一般都是由于线束外面的绝缘胶破了,或者线束在受到东西的挤压,这样就会很 容易造成短路的现象,所有检修是很有必要的,我们在判断的时候可以拆开设备,然后用电表来测量是否断路就可以了。其实线路出现的短路时情况是非常显而易 见,一般都是一些常见的现象,只要及时发现及时做出正确的判断,就不会出现设备的损坏的情况了。